생산 요구 사항을 충족하는 수평 믹서 기계를 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소가 많이 있습니다.
먼저 생산 용량에 대해 이야기해 보겠습니다. 첫 번째는 출력 요구 사항입니다. 회사는 자체 규모에 따라 생산 작업량을 정확하게 결정한 다음 이 출력 수요를 참조하여 적절한 용량의 믹서를 선택해야 합니다. Longze의 수평 믹서 기계를 예로 들어 보겠습니다. 300L, 500L, 800L과 같이 다양한 용량 사양이 있습니다. 이러한 기존 사양을 충족할 수 없는 경우 사용자 정의를 통해 달성할 수도 있습니다. 두 번째는 향후 확장 수요입니다. 기업의 생산 규모는 시장 변화에 따라 점차 확장되는 경향이 있으므로 믹서를 선택할 때 향후 몇 년 동안 가능한 생산 증가 요소를 고려하고 후속 개발을 위한 공간을 확보하기 위해 용량이 더 큰 모델을 우선시해야 합니다.
재료의 유동성을 무시할 수 없습니다. 유동성이 좋은 재료의 경우 혼합 과정에서 균일한 혼합 상태를 달성하기 쉽기 때문에 비교적 고속의 수평 믹서기를 선택하여 더 높은 속도의 도움으로 혼합 효율을 개선할 수 있습니다. 재료의 유동성이 좋지 않으면 혼합 중에 더 큰 저항에 부딪히므로 혼합 작업을 정상적으로 촉진할 수 있도록 토크가 더 큰 믹서가 필요합니다.
혼합 균일성에 대한 요구 사항도 생산 공정에 따라 다릅니다. 예를 들어, 식품 가공 분야에서는 조미료의 혼합 균일성에 대한 요구 사항이 매우 엄격하고 매우 미세한 혼합 효과를 달성해야 합니다. 이때 이중층 또는 다층 패들 구조의 모델과 같이 효율적인 혼합 블레이드 설계가 장착된 수평 믹서기를 선택해야 합니다. 이 설계는 여러 단계에서 재료의 혼합을 촉진하고 혼합 균일성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
모터 전력은 에너지 소비와 밀접한 관련이 있으며 모터 전력은 믹서의 에너지 소비에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 수평 믹서기를 선택할 때는 혼합 재료의 특성과 용량을 긴밀하게 결합하여 적절한 모터 전력을 결정해야 합니다. 현재 일부 고급 믹서는 가변 주파수 모터 기술을 사용하여 재료의 실제 혼합 상황에 따라 속도를 자동으로 조정하여 에너지 절약 목적을 달성합니다. 또한 우수한 전송 시스템 설계는 에너지 활용 효율성을 개선하고 에너지 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
장비 품질과 브랜드 평판도 선택 과정에서 중요한 역할을 합니다. 브랜드 평판이 좋은 믹서를 우선시하면 장비의 품질 안정성과 신뢰성을 크게 보장할 수 있습니다. 다른 사용자의 피드백, 관련 산업 보고서 등을 참조하여 다양한 브랜드의 믹서 품질을 더 깊이 이해할 수 있습니다. 일반적으로 잘 알려진 브랜드는 제품 설계 계획, 제조 공정 수준 및 품질 관리에서 더 엄격한 표준을 따르며 장비 고장 가능성은 비교적 낮습니다.
마지막으로 마모 부품의 교체 및 유지 관리의 편의성을 무시할 수 없습니다. 수평 믹서기의 혼합 블레이드 및 기타 부품은 쉽게 마모되는 부품입니다. 믹서를 선택할 때 이러한 마모 부품을 교체하는 것이 편리한지, 비용이 합리적인지 충분히 고려해야 합니다.